埃克申铁水管理仪- 天津埃克申

以铸造企业的炉前铁水管理为例，对本系统的实际应用举例说明。

本系统属于设备管理的范围之内，生产设备的现场管理网络不同于传统企业-络系统，传统的企业-络是建立在企业局域网的有线网络基础上的，要求具有较高的网络传输速度和较大处理能力，使用分布一般在管理部门，使用环境相对较好，布线安装比较容易。而铸造企业检测设备-络一般传输和处理数据量较小，但分布相对分散，对-性和实时性要求较高，同时由于在生产现场使用，条件-，必须具有可实施性，方便施工，易于扩展的特点。这样的要求传统的有线网络方案显然很难满足，尤其是可实施性和扩展性，在某些生产现场-无法实现。

根据以上设备管理的要求，本系统采用无线组网方式，利用符合无线电管理中开放的ism频段进行无线数据传输，使用智能化微功耗无线收发设备做收发器，单一网络内收发器数目较多可以达到64个，同时进行较多64路数据通讯，将收发器嵌入多台热电偶温度计和炉前快速成份分析仪等数据采集设备内，将测量的数据向外发射，利用软件编码技术对测量设备进行编码，同时将接收qi通过接口连接到通用微型计算机、数据打印机和大型-数据显示器内，接收监测数据，实现数据的识别、记录、储存、分析、显示和输出，并通过微机将本系统接入企业局域网实现数据的多部门共享。本网络无线数据传输距离设计为200米，通过提高fa射器的发射功率较远通讯距离可以达到几公里，基本可以满足铸造现场的距离要求，无线数据传输的特性使得数据测量终端可以任意布置，数量可以根据需要随时调整，不必施工布线，方便扩展与调整。

热分析仪表在炉前分析中具有提供信息丰富，快速、准确、直观、方便、-的特点，与具有相同功能其他快速分析设备相比具有十分明显的优点：

一，操作方便，不需要经常校准，无制样过程，不需要专门环境，炉前操作人员经简单培训即可操作。

二，经济使用，仪器价格只相当于光谱仪的十分之一，除样杯外无其他消耗维护费用，测量一个元素平均只需2-3元成本，还不包括其他方法不能测量的丰富内容。

三，硬件-，全部采用工业环境一体化设计，防尘、防震抗-环境，软件自由选择温度单位、语种。内置多条检量线参数，可进行多类铁水测定，在测定时随时切换。连接打印机同步自动记录测定结果和冷却曲线，使炉前管理做到有据可查。部分机型还可将测量结果记录在磁盘上，进行统计分析，并通过通讯接口传输到其他设备，实现炉前铁水的高水平控制。

炉前铁水管理的重要环节——化学成分波动范围的控制

1．经验判别法：当-些中小企业还在使用的，主要有下面几种方法：通过铁水表面状态与铁水流状态来判断铁水成份及状态；通过炉-角试片来判断含碳量及铸件机械性能好坏；通过冲天炉炉渣状态分析判断炉况及化学元素的烧损情况等等。这些方法的优点是简单易行，几乎不增加什么费用，但缺点是判断者的素质及技术水平对结果干扰过大，产品会出现不可避免的波动，不符合现代控制减少人为干扰的理念。

炉前直读光谱分析法，应该承认这是目前炉前好的成分分析仪器。但是与热分析相比：光谱分析与化学分析法一样仅能提供化学成分，却不能提供由于该成分引起的相关状态的变化温度、过冷、球化率等等，虽然直读光谱仪能够快速提供十几种成分的含量报告，而这十几种元素与铁水状态的对应关系，现场操作人员只能将报告与工艺文件中规定的各元素范围进行比照，很难真正把握材质的状态。因此这样一个报告对于等待浇注的铁水状态判定来说，缺乏实际指导意义。由于设备原理、工厂现场取样操作、光谱分析操作等诸多环节的影响，许多工厂在铸铁领域分析c%、si% 的含量时，精度偏差比较大。再加上该设备的投资较大，使很多厂家倾向于使用目前技术已经很成熟的热分析仪器，热分析仪器以成为铸造行业厂家炉前铁水控制的明智选择。