三阳碳硅仪-

大量铸造检测设备的使用，使得管理工作量增加，各种检测信息处理流程复杂，对检测信息的收集和及时反馈的准确性、及时性提出了更高的要求。但目前各企业对这种检测信息的处理还大多处于原始手工记录、处理，并通过记录表层层上报的方式完成。准确性差，数据传递慢，处理措施到达使用人员手中不及时，不利于管理部门的决策时的参考。这种状态与现代企业的管理水平和技术进步相比差距较大，在此方面的进步提高一定会提高企业工作效率与管理水平，为此我们在充分考虑企业应用需求的条件下，-现代电子产业的较高水平，利用新的电子技术，提出铸造企业现场检测、监测数据的网络化管理方案，可以实现铸造企业现场检测数据的分散采集，自动记录，实时传输，集中管理，统一分析，多部门信息共享，及时反馈给决策使用人员，同时实时监控设备运行状态，长期保持设备正常工作，提供维修维护信息，可以自成独立系统，单独工作，也可以通过系统接口，与企业现有局域网互连，也可以接入internet和gprs网络,利用社会网络实现无间断的24小时的监测与管理,可以灵活组网,根据需要改变网络分布。

生产不同铸铁件时的各种温度要求

a) 可锻铸铁

电炉保温研究表明，在1450度保温10min后，可锻铸铁铁液结晶属内生性，即它的结晶在整个铸件范围内同时进行，形成不规则的树枝状结晶组织，力学性能得到提高。温度提高到1600度时，将转变为外生性，即形成有规律的树枝状组织的结晶，力学性能下降。因此铁液的过热温度不要超过1550度。

b) 球墨铸铁

球铁生产中的脱硫需要有-的温度配合，有工厂实践证明：当脱硫剂cac2加入量的分数为1.2%,吹气时间为5min：

1) 当铁液出炉温度为1450度时，脱硫率不高于70%；

2) 当铁液出炉温度为1470-1480度时，脱硫率为80%；

3) 当铁液出炉温度大于1480度时，脱硫率可达90%；

由于高合金钢中含有大量合金元素，故在铸造性能、焊接性能以及切削加工性能方面均比碳钢和低合金钢差。在铸造性能方面，每种高合金钢均有其特点，生产上需要根据其铸造性能特点来制定相应的铸造工艺。在焊接方面，一般需要使用特定的合金焊条。有些钢种焊接时还需要采取惰性气体保护，必在时还需要在焊前进行铸件预热和在焊后进行的-焊接部位组织以及消除焊接应力的热处理等。在切削加工方面，由于高合金钢种硬度-，有的钢种韧性很强，以至于用加工一般碳钢及低合金所用的刀具和切削工具，不能进行加工，而必须采用特定的刀具切削工艺。